大面积仓储厂房地坪平整度控制 ！

  随着国家物流产业的加快速度进行发展,仓储物流厂房建设工程的需求也日益增加｡由于仓储货架及机器人等设备正常运行对地面平整度要求比较高,地坪平整度的控制是厂房建设过程中的重点｡厂房单层建筑面积普遍较大,而考虑到成本控制,设计上通常不考虑地下室及结构底板,故一层地坪的成型质量特别大程度上取决于地基及地坪的实施工程质量｡以实际项目为例介绍地坪控制的要点,为同类型项目施工提供技术参考｡

  杭州市某年产500万套物料搬运设施设备项目包括6幢2层丙类厂房A1､A2､A3､A4､A5､A6､坡道及平台､配套楼等,单个厂房占地面积约11000m2｡地坪采用一次成型金刚砂耐磨地坪,一层地坪具体做法:素土夯实,级配碎石垫层300mm厚,70mm厚C15素混凝土垫层,0.5mm厚PE防潮薄膜一道,200mm厚C30混凝土,3mm厚一次成型水泥色耐磨地面;二层地坪为结构楼板及一次成型水泥色耐磨地面｡

  一层建筑地坪施工程序为现场清理(总包)→分仓制作(FOISON)→钢筋绑扎(总包)→校准标高(总包､FOISON)→架设发射器(FOISON)→输送混凝土(总包)→大型激光整平(FOISON)→打磨及收光(FOISON)→弹线､切缝(FOISON)→养护(FOISON);二层结构地坪施工程序为复核标高→支设分仓模板→浇筑混凝土→小型激光整平机整平→硬化剂磨光､抛光→洒水覆盖薄膜及土工织物､毛毡→施工后浇带｡

  (1)耐磨地坪施工是在混凝土面水平度达到标准,并且去除表面的泌水后,开始做施工,至表面加工完成为止｡

  (2)打磨提浆:混凝土入模平整后初凝开始(5±0.5h),人和机械镘上到混凝土表面基本不下沉时(大概下沉1cm适宜)开始做打磨提浆｡机械镘加装圆盘均匀地破坏混凝土表面的浮浆层,施工时优先处理初凝较早部位,例如靠近模板､立柱､门口､墙壁､凹坑等位置,以加快操作流程防止干燥气候或长时间暴晒影响施工质量｡

  (3)撒布材料:撒布材料前摸排施工现场情况,统计可施工区域的面积及楼板施工进度,计算出撒布材料用量,减少浪费或避免用量不足｡混凝土初凝后撒布耐磨骨料,第一次施工时,均匀撒布耐磨材料的2/3,优先撒布失水较快的靠近模板､立柱､门口､墙壁､凹坑等位置｡材料吸收混凝土表面水分后,颜色较深时,能开始第一次机械镘作业,配合手工木镘打磨未处理部位｡处理过程中由于混凝土本身有水渗出,不需再额外加水｡随后进行第二次施工,将余下1/3材料均匀撒布,恰好吸收表面剩余水分,撒布材料时要注意范围,不能污染已完成施工区域｡待材料颜色变深后,开始第二次机械镘作业｡

  (4)机械镘收光作业:硬化后的混凝土表面失去光泽后,进行3次以上机械镘作业｡根据施工全套工艺流程中混凝土硬度变化,随时调整机械镘运转速度和机械镘角度,收光前调节一次叶片的角度能更好保护地坪｡收光时应横向､纵向交错施工,未处理的地方采用手工铁镘作业｡最终耐磨材料修饰成型还需用机械镘或手工镘加工,提升接缝平整度,减少砂眼｡

  (5)用刀片改装抹光机进行抹光,完成最终的表面修整,墙边等没办法使用抹光机的地方采用人工修整｡之后进行地面硬化剂施工,施工后第二天开始卸模作业,同时必须要格外注意减少地坪损伤｡采用切割分仓缝的方法,提高两块混凝土之间的平整度｡机械镘未使用的圆盘应专门放置,磨光机完成收光作业后须采用木板垫起或移至其他区域,最后有序组织人员及材料的出场,减少污染和损坏｡

  (6)成品养护:及时对施工完成后的地面洒水,铺设PE薄膜､土工织物及毛毡,四周拉起警戒线,保证地面养护到位｡

  某区块一层地坪施工完成后,对地坪平整度做测量,发现整体的混凝土平整度不佳,以±5mm的合格率来计,整体合格率约80%,尤其是施工缝､伸缩缝部位的平整度较差｡

  根据平整度实测情况分析,可知平整度的偏差具有一定的规律性｡因此,需研究总结偏差原因,进而找到控制平整度的关键技术措施｡

  施工缝位置是大面积地坪平整度控制的薄弱部位｡用钢筋马镫及现场测量控制板厚,精准度不足,导致施工缝左右两边的平整度偏差在5~10mm｡

  仓库单层面积在10000m2左右,每个防火分区有3000余m2,单次浇筑面积较大,施工时的平整度控制难度大｡

  以人工平板震动机和水准仪测量方式,无法精确测定大面积厂房地坪的平整度｡由于耐磨地面一次成型,无法通过后期二次整平,导致平整度差异较大｡

  楼面采用方钢(方刚为2mm×4mm规格)叠加模式进行分仓,方刚用点焊锚固在下层钢筋,顶面标高通过水准仪控制在±1mm内,以免不同仓的接缝处平整度出现较大偏差｡下口采用收口网阻隔混凝土浆,在浇筑前进行标高复测,确认无误后方可浇筑｡

  根据分仓图定位施工缝的位置,弹出分仓控制线,并做明确标识｡将直径12mm的国标钢筋均匀切割成13cm,竖向满焊固定在楼层板上,要求焊接牢固｡将方钢模板放在焊接牢固的钢筋附近,当方钢模板高度与标高相近时,下部横向焊接来支撑方钢｡该环节由3人合作,分别负责水平仪､塔尺和调节方钢模板高度,待标高一致后,电焊工先焊接方钢模板与钢筋两端,再焊接中间部分｡焊接完成后复测一次标高,最后将收口网进行绑扎｡通过方钢控制标高的施工缝,平整度得到较大提升,合格率达到90%以上｡

  考虑到单层地坪面积较大,项目将单层地坪划分为9个施工区域进行浇筑(图1)｡

  汽车泵的实际施工效率按照30~40m3/h､施工衔接时间为1.5~2.5h考虑,使浇筑时间控制在10h以内(每天10h制)｡板块1面积为1104m²,共需混凝土为220.8m³,施工7h,满足实施工程的方案时间要求｡板块3面积为1104m²,共需混凝土为220.8m³,施工7h,满足实施工程的方案时间要求｡板块5面积为1104m²,共需混凝土为220.8m³,施工7h,满足实施工程的方案时间要求｡板块6面积为1104m²,共需混凝土为220.8m³,施工7h,满足实施工程的方案时间要求｡板块7面积为1104m²,共需混凝土为220.8m³,施工7h,满足实施工程的方案时间要求｡板块2面积为1656m²,共需混凝土为331.2m³,施工10h,满足实施工程的方案时间要求｡板块9面积为1104m²,共需混凝土为220.8m³,施工7h,满足实施工程的方案时间要求｡板块4面积为1656m²,共需混凝土为331.2m³,施工10h,满足实施工程的方案时间要求｡板块8面积为1656m²,共需混凝土为331.2m³,施工10h,满足实施工程的方案时间要求｡

  使用人工配合整平混凝土表面,将堆料摊铺的高出设计标高10.000~20.000mm,再振捣密实,以提高混凝土地坪施工的质量｡针对墙边､管线､立柱和模板周围部分,采用人工抹平,人员均为受过训练的熟练工,能保证施工的质量｡用激光整平机(SomeroXD3.0)有序整平混凝土,整平方向保持与泵送方向一致为原则｡用3m刮尺对地坪表明上进行消泡处理,并对部分不平整部位刮平处理｡人工进行精平,每仓平整度按照方钢边控制在±3mm内,从而有效使地坪整体平整度误差控制在3mm内｡经过上述措施,地坪平整度合格率提升至90%以上,取得实际成效｡

  大面积地坪平整度的偏差产生既有其自身特点的原因,也有施工全套工艺流程控制的原因｡本文从施工全套工艺流程控制､实施工程技术措施等方面,对大面积仓储厂房耐磨地坪的平整度质量控制进行了综合分析,提出了具体措施,可为今后类似项目提供有益借鉴｡