【湖南省工业和信息化厅】绿色制造的魅力

  金秋时节，湖南迎来一场“绿色”盛会。9月24日至26日，2020湖南国际绿色发展博览会在长沙举行。盛会前夕，省工信厅组织媒体探访省内一批绿色制造的“佼佼者”，看湖南工业如何在绿色发展之路上阔步前行，为我省经济高水平发展增光添“绿”。

  传统涂料需要在80℃高温下烘烤30分钟才能变干，通过对制作流程与工艺的持续改善，目前湘江涂料能提供变干速度在4秒到10分钟的产品。

  “全线产品基本排除油性涂料，实现涂料零挥发、污染零排放。通过在低温度的环境中减少涂料的晾干时间，大幅度减少了烘干能源的消耗。”湖南湘江涂料集团有限公司常务副总裁明显成介绍。

  位于宁乡经开区的长沙格力暖通制冷设备有限公司，产品是节能的，工厂也是节能的。

  生产车间里，一排排机械手臂与大型机械压磨具配合有序，空中物流线轻轻松松完成零部件配送，部件经过自动化组装变成了熟悉的家用电器模样。这些机器的驱动力，都来自厂房顶上的太阳能发电板。发电量不仅满足厂区日常用电需求，还可给市网供电。

  在宁乡经开区，开展清洁生产的企业3年达到70家以上，这个国家级绿色园区的秘诀何在?

  “生产模式从传统单向线性升级为纵向闭合循环，管理模式从简单监控治理升级为科学综合防治，供热供气由分散变为集中。”宁乡经开区党工委副书记黄瑶介绍，园区创建了全省首家能源在线监控中心，对公共设施、企业能源消耗、环保达标排放等进行采集、统计、分析，然后制定计划、定额管理，每年将可为企业节约10%以上的能源消耗，让园区整体节能15%。

  工业绿色制造，是《中国制造2025》五大专项行动之一，也是湖南制造强省七大专项行动之一。2016年，省工信厅先后制定了绿色制造工程专项行动方案(2016-2020年)、绿色制造体系建设实施方案，大力推进工业绿色制造，三湘大地绿色产品层出不穷，绿色工厂、园区不断涌现。

  据介绍，“十三五”期间，工信部组织了五批绿色制造示范单位申报，我省共获批75家国家绿色工厂、7家国家绿色园区、40个国家绿色设计产品、6家国家绿色供应链管理示范企业。

  我省还积极组织并且开展绿色制造示范单位创建和两型企业认证，已有137家企业评估认定为省级绿色工厂，9家园区评估认定为省级绿色园区，104家企业被认证为两型工业企业。

  被誉为“钻地神器”的盾构机，慢慢的变多地出现在隧道、地铁等大型工程建设当中，大幅度的提升了施工效率。

  “国外产的大型盾构机，在完成5公里作业后往往就全部报废，而铁建重工生产的大型盾构机，根据不同施工环境作出调整优化，在完成施工任务后，几乎所有零部件皆可回收再利用，实现了可持续的循环制造。”中国铁建重工集团工艺研究设计院副院长徐山介绍。

  盾构机看着是“大老粗”，但要实现再次利用，却是一个技术上的含金量高的“精细活儿”。再制造的过程，要完成无损拆解、绿色清洗、性能检验测试、精密修复、环保涂装等一系列工序。

  在湖南，不仅“绿色”的产品、工厂、园区慢慢的变多，绿色发展理念已融入整个工业制造体系之中。

  “退休”的新能源汽车动力电池怎么样处理?长沙矿冶研究院有限责任公司今年3月上线的“锂汇通”，作为全国首家上线的动力电池回收公共服务平台，为这些电池提供了“再就业”的平台。

  长沙矿冶院相关负责的人介绍，半年来，这样的平台的业务已完整覆盖电池回收产业的上下游，累计处理电池200余吨。“不出意外的话，两个月后，这些电池将摇身一变，成为一盏盏太阳能路灯的储电器。”

  据介绍，“十三五”期间，我省的铁建重工、邦普循环科技等22个项目获得国家绿色制造系统集成项目支持。2019年、2020年，我省分别有长沙矿冶院等7家企业和力合科技等4家企业，中标国家绿色制造系统解决方案供应商项目，居全国前列。

  “‘加减法’一起做，让工业绿色制造成为湖南经济高水平发展的‘新引擎’。”省工信厅节能与资源综合利用处处长蒋宁飞认为。

  通过常态化执法和强制性标准，一批能耗、环保等不达标产品或淘汰类产能退出;持续推进的供给侧结构性改革，倒逼传统产业一直在优化结构，开展数字化、网络化、绿色化、智能化改造，带动产业提质升级。

  资源综合利用大有可为。我省郴州、耒阳、湘乡3地入列国家48个工业资源综合利用基地，示范创建完成后，将实现综合利用产品年产值约260亿元。全省动力电池回收利用产业链基本形成，得到了工信部的充分肯定。

  统计显示，2019年，我省万元地区生产总值能耗下降4.29%，下降幅度在全国排第五。“十三五”期间，我省单位规模工业增加值能耗年均下降超过5%，累计下降20%以上，提前一年超额完成国家下达我省规模工业增加值能耗下降18%的工业节能目标任务。